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  油缸管的優(yōu)勢特點：外徑比普通鋼管更小，精度更高，性能更優(yōu)越，成品精密度高，鋼管表面質(zhì)量好，鋼管橫面積更復(fù)雜，能進(jìn)行小批量生產(chǎn)。與普通鋼管相比，冷拔精密鋼管的大優(yōu)勢就是無焊接縫，可承受更大的壓力。
所謂油缸管，一般用于機構(gòu)結(jié)構(gòu)和液壓設(shè)備上，精密度高、表面光潔度好的無縫鋼管。在進(jìn)行中小型施工項目時，使用機械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備必不可少，而冷拔精密鋼管（油缸管）能大大減少機械加工時間，提高材料利用率，降低施工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

       尺寸精度更小，質(zhì)量更好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常使鋼管在便斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭組成的環(huán)形孔型中軋制。而冷拔鋼管是在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進(jìn)行。

絎磨管的加工是采用滾壓加工，鋼管表面留有的應(yīng)壓力，對于表面微小裂紋有很好的封閉作用，能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能 力，并能減少裂紋的產(chǎn)生和擴大，這樣加強了絎磨管的抗壓強度。通過滾壓成型的絎磨管，能在表面形成一層冷作硬化層，減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形， 從而提高了耐磨性，避免因磨削產(chǎn)生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小，提高了絎磨管的配合性。

       所謂滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使表面的不平整度碾平，從而達(dá)到改變表面結(jié)構(gòu)、機械特性、性質(zhì)和尺寸的終目的。這種滾壓加工技術(shù)是磨削無法做到了，同時滿足光整加工和強化的要求。

       滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，從而降低工件表面的粗糙程度。由于 被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，提高金屬硬度和強度，改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

        按照GB/T8713-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，生產(chǎn)規(guī)格：∮40～800mm，年產(chǎn)量25000噸，長度在14m以內(nèi)的高精度冷拔管、珩磨管28000噸，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工程機械、冶金機械、塑料機械、啟閉機械、礦山機械、道路施工機械、紡織機械,玻璃機械等多個行業(yè)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外。